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生产工艺 采用挤出流延法生产。以选用螺杆直径 90mm,长 径 比  (L/D)

为 30:1,转速 120r/min(操 作转速为 50r/min)的 挤 出机生产此种膜为例 ,

其挤出机料筒的温度分布分 8个 区 ,从 加料端开始 ,依 次为 210℃ 、230℃ 、250℃ 、260℃ 、260℃ 、270℃ 、270℃ 和 270℃ 。T形机头温度分布分 5个 区 ,分别为275℃ 、273℃ 、271℃ 、273℃ 、275℃ 。冷却辊温度为 19℃ 。需电晕处理 ,达到表面渗润张力 ≥4× 102N/m。性能尚无统一标准。一产 晶实例 为 :薄 膜规格 900mm× 40um,拉 伸强度

主 要生产设备

生产用单螺杆挤出吹塑机组 ◇螺杆为混炼型平头突变式 ,螺 杆长径比 (L/D)为 (25~28):1,螺 杆压缩 比为 3~3.5,模 头型式 :底部中心进料螺旋形(或可旋转式模头 )。用不同 PE基料的控制条件见表 ⒉2。基料树脂适用的 MI/(g/10min) 挤出机加热温度/℃模头加热温度/℃管膜吹胀比抗静电母粒与基料树脂的用量比 ,一 般控制在抗静电膜成品中的抗静电剂含量为 0.l%~0.2%为 宜。为使抗静电剂不因管膜吹胀后的内外表面冷却速率 不 ⊥∷ 致而导致分布不均匀 ,膜泡的吹胀冷却宜用内外同步冷却措施。

(4)′ 眭胄台抗静电薄膜的性能要求按应用场合分列于表 ⒉3。制作防静电用品 ,其 穿戴状态下对地电阻为 105~1010Ω ,摩 擦电压小于 300V。6.低发泡聚乙烯包装薄膜此种薄膜的发泡率仅为 1.2~2.0倍 ,表 观密度为 0.5~0.8g/cm3。 因具有较

第二章∷白装翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透湿性 ,所 以用做五金件、电器仪表等的包装材料可起到防潮、防锈作用 ,加之其柔软 ,有一定的回弹性 ,其表面还有一定的珠光感 ,故又特别适宜用做礼品类物品的装饰性包装材料。

(1)原 料及配方

树脂以 LDPE为主 ,也可掺混一定比例的 EVA或 HDPE。EVA掺人比例越高 ,此产品泡孔越细 ,质地越柔软 ;HDPE掺人比例高 ,发泡时泡孔虽细 ,但易破 ,且产品较硬挺。生产工艺一般采用二步法工艺 ,即 先制成发泡母料 ,然 后再与基体树脂混合、挤出发泡吹塑成膜。此发泡母料的参考配方 (质量份 )为 :载体树脂 10~25份 ,发 泡剂 15~25份 ,分 散剂 5~12份 ,成 核剂和着色剂适量。发泡母料在基体树脂中掺混比例为 3%~5%。

原 料及配方

① 外层树脂 :外 层挤出泡管经受纵向牵引取向。依据所制袋用于包装物料的性能、包装时温度及保存条件的不同 ,外 层树脂应有区别。所包物料温度约 90℃ 情况下 ,选 用 HDPE;物 料温度低于 60℃ 时 ,可 用 LDPE;介 于 60~90℃ 之间 ,则 用HDPE或 LLDPE与 LDPE的 混合物 ,温 度越低 ,LDPE比 例则越高。可供选用的LDPE,其熔体流动速率 MFR为 2.3~0.5g/10min,密 度 0,920~0.923g/cm3;HDPE的 MFR为 0.6~1.0g/10min,密 度 为 0.950~0.955g/cm3;LLDPE的

MFR为 0.3~1.0酽 10min。

② 内层树脂 :内 层挤出泡管经受横向吹胀取向。所用树脂HDPE,MFR0.03~0.004g/10min,以 0.04*** 10min左 右 ,密 度约为 0.960g/cm3,分子量分布宜窄。

③ 中间粘接层树脂 :使 用 EVA热 熔胶 ,至 于其 VA比 例应以能将内、外层膜良好粘接为准 ,且 因中间粘接层是与外层在共挤出口模 内复合 ,所 以其 MFR应 与外层树脂相当。偶尔也有采用高 VA含 量比的 EVA与 LDPE掺 混作为粘接层树脂的情况。

  但仿嘴型的自立袋无法重复封启，因此，一般应用于饮料、果冻等一次性使用的液体、胶体、半固体产品的包装。而三封边则是直接用拉链封边作为封口，一般用于盛装轻质产品。带拉链的自立袋一般用于包装一些质轻的固体，如糖果、饼干、果冻等，但四封边的自立袋同样可用于包装大米，猫砂等较重的产品。 随着社会进步和人们审美水平的提高以及各行业的竞争加剧，自立袋的设计印刷变得越来越丰富多彩，其表现形式越来越多，异型自立袋的发展有逐步取代传统自立袋地位的趋势。