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PP在挤出成型过程中要注意哪典问题?

PP的熔体黏度低，流动性好，成型加工的温度范围宽，具有良好的加工性能。但在挤

出成型过程中还要注意如下儿个方一面。

   (1)  PP熔体黏度主要依赖于剪切速率，在挤出过程中，提高螺杆的转速可明显降低PP

熔体的黏度。

   63(2)  PP在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应

尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时

间也不宜过长。

   (3)  PP吸水性小，加工前一般不必干燥，但为了提高制品质量及加工效率，可于80--

100℃预热1h左右。

   (4)  PP成型收缩率较大，一般为1.5%-2.5%。结晶度及结晶形态对制品性能影响极

大，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，以得到性能优异的制品。

   (5)  PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。

原 料及典型配方

综合对薄膜透气性、透光性、强度、***性、加工性等多方面要求 ,果 蔬保鲜膜主要采用 LDPE树 脂为主料 ,辅 以 EVA共 混改性 (或 用与 LLDPE共 混料 ),其典型配方 (质 量份 )为 :LDPE100份 ,EVA适 量 ,防 雾剂 1份 ,防 霉剂 TBZ少

量 ,开 口剂少量 ,⒊ 02约 1份(提高透气性 )。

(2)生 产工艺

一般应首先根据果蔬的不同品种设计确定适宜的配方 ,加 工成母料 ,再 与基础树脂混合均匀 , 后用吹塑法制膜。

(3)主 要生产设备

生产控制及设备与前述之普通聚乙烯膜及普通聚乙烯食品包装膜基本相同。

主 要生产设备

生产用单螺杆挤出吹塑机组 ◇螺杆为混炼型平头突变式 ,螺 杆长径比 (L/D)为 (25~28):1,螺 杆压缩 比为 3~3.5,模 头型式 :底部中心进料螺旋形(或可旋转式模头 )。用不同 PE基料的控制条件见表 ⒉2。基料树脂适用的 MI/(g/10min) 挤出机加热温度/℃模头加热温度/℃管膜吹胀比抗静电母粒与基料树脂的用量比 ,一 般控制在抗静电膜成品中的抗静电剂含量为 0.l%~0.2%为 宜。为使抗静电剂不因管膜吹胀后的内外表面冷却速率 不 ⊥∷ 致而导致分布不均匀 ,膜泡的吹胀冷却宜用内外同步冷却措施。

(4)′ 眭胄台抗静电薄膜的性能要求按应用场合分列于表 ⒉3。制作防静电用品 ,其 穿戴状态下对地电阻为 105~1010Ω ,摩 擦电压小于 300V。6.低发泡聚乙烯包装薄膜此种薄膜的发泡率仅为 1.2~2.0倍 ,表 观密度为 0.5~0.8g/cm3。 因具有较

第二章∷白装翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透湿性 ,所 以用做五金件、电器仪表等的包装材料可起到防潮、防锈作用 ,加之其柔软 ,有一定的回弹性 ,其表面还有一定的珠光感 ,故又特别适宜用做礼品类物品的装饰性包装材料。

(1)原 料及配方

树脂以 LDPE为主 ,也可掺混一定比例的 EVA或 HDPE。EVA掺人比例越高 ,此产品泡孔越细 ,质地越柔软 ;HDPE掺人比例高 ,发泡时泡孔虽细 ,但易破 ,且产品较硬挺。生产工艺一般采用二步法工艺 ,即 先制成发泡母料 ,然 后再与基体树脂混合、挤出发泡吹塑成膜。此发泡母料的参考配方 (质量份 )为 :载体树脂 10~25份 ,发 泡剂 15~25份 ,分 散剂 5~12份 ,成 核剂和着色剂适量。发泡母料在基体树脂中掺混比例为 3%~5%。

  但仿嘴型的自立袋无法重复封启，因此，一般应用于饮料、果冻等一次性使用的液体、胶体、半固体产品的包装。而三封边则是直接用拉链封边作为封口，一般用于盛装轻质产品。带拉链的自立袋一般用于包装一些质轻的固体，如糖果、饼干、果冻等，但四封边的自立袋同样可用于包装大米，猫砂等较重的产品。 随着社会进步和人们审美水平的提高以及各行业的竞争加剧，自立袋的设计印刷变得越来越丰富多彩，其表现形式越来越多，异型自立袋的发展有逐步取代传统自立袋地位的趋势。