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自封袋生产中无溶剂复合的上胶总成本低于干法复合上胶总成本的基本情况是不会改变的，至于.降低的具体情况，我们可根据各个时段胶黏剂、溶剂等材料的实际价格，运用上面的分析方法.得出明晰而具体的结沦。除上胶成本低之外，在下列几个方面.无溶剂复合较之干法复合也有明显的成本优势。无溶剂复合次性***少，设备回收折旧成本也比较低。复合设备没有预干燥烘道.设备造价较低可降低百分之三十或者更多。设备占地面积小，可明显降低车间面积。无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储藏溶剂.可以减小仓储面积。副放卷单元也称第二放卷单元在恒定的张力控制下将卷筒料基材展开并稳定进人涂布单元。无溶剂复合，节能显著复合过程中不需要经过烘道加热排除胶黏剂中的溶剂.每条无溶剂复合生产线较之干法复合生产线.耗用能量要少得多，可较之干法复合节约能耗三分之二以上。

自封袋生产中第三代无溶剂胶黏剂是在一代基础上改进的双组分体系采用芳香族的多元醇提高了耐高温性能在含有铝箔结构的复合膜中，能够耐高温蒸煮，它具有较高的初黏力，黏度低.操作温度低于80摄氏度，对复合基材无限制的优点，能够解决第二代胶黏剂对EVA和尼龙热封不良的问题。同时阻隔性强的膜易起褶皱或易剥离的问题也得到了解决。第四代为紫外固化型无溶剂胶黏剂在选择适当紫外线发生器前提下，此胶黏剂能够快速复合聚酯薄膜，可在儿分钟到1小时内达到相当高的粘接强度。单、双组分无溶剂聚氨酯复膜胶优缺点的比较，可以看出，双组分无溶剂胶黏剂比单组分无溶剂胶黏剂有更多的优点，同时可以制成普通型和耐高温蒸煮型，双组分胶黏剂是今后无溶剂胶黏剂的发展方向。由于无溶剂复合黏合剂不含溶剂，不可能通过溶剂来调节黏合剂的黏度。

自封袋生产中无溶剂聚氨酯复膜胶主要用于通用型软包装复合膜的生产，耐蒸煮无溶剂双组分聚氨酯虽然有所研究，但产品很少，而且性能上与溶剂型相比还有很大差距具有优异的蒸煮性，耐水、盐、油脂、酸等介质侵蚀的无溶剂双组分聚氨酯复膜胶，有待进一步的开发研究。紫外固化型单组分无溶剂复膜胶，目前应用的紫外固化型单组分无溶剂胶黏剂，是阳离子固化类产品，主要是酸催化的环氧体系，在紫外线照射下，胶黏剂中的光引发剂路易斯酸分解，引发环氧嵌段聚合，得到环氧树脂的三维交联结构。阳离子固化机理允许胶黏剂在复合前露置于大气中，在紫外线照射下，其交联速率较普通的聚氨酯胶黏剂要快得多，在复合后几分钟到1小时内即可达到相当高的粘接强度，足以保证后续加工过程的顺利进行。黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题。

自封袋生产中由于无溶剂黏合剂熟化时间较长，定时的物性检测反馈较慢，即使采用烘箱内加速熟化，普通物性检测一般也需要2到4小时之后才会知道结果，若黏合剂的配比出现问题，产品报废损失也很大.因此在复介过程中，对黏合剂配比的有效监管是十分必要的。实践表明，只要黏合剂的比例确定一定温度下，胶液折射率是，定的虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响.折射率会有一些变化.但都是有规律可循的，如果勃合剂比例发生变化.那么测出的胶液折射率也会相应变化。生产过程中.使用阿贝折射仪检测钻合剂涂布液的折射率操作十分方便.可以在不影响在线生产情况下监测涂布液中两种组分的稳定性，防止由于混合比的不当.导致产品报废，是一种颇具实用价值的方法。自封袋生产中为了赶生产进度，也为了降低成本，复合机的速度一般都很快，有的达到上160米每分钟以上。