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环保袋的纤维原料从单一的韧皮纤维已发展到今天的各种纤维，装备也从单一的圆网和单层斜网成型器发展到现在的双层和复合式斜网。在工艺技术方面，制造技术日趋成熟，已能规模生产具有特种功能、不同的用途和系列化的湿法环保袋产品，满足了一些特殊需要，已发展成为环保领域中不可缺少的组成部分。湿法环保袋的特点。环保袋原料主要用于增强复合材料，在国防、军事和工业各部门都有广泛的应用。湿法环保袋与传统造纸方法的区别。湿法环保袋技术虽然源于传统的造纸技术，而且时至今日仍沿用了许多造纸的工艺和制造设备，湿法环保袋与纸的外观和某些性能也有一定的相似之处，但它并不是纸.而是一种织物，从使用的原料、加工技术和产品特性来看，两者有一定的区别.主要表现在以下几方面。

环保袋原料纤维制桨工艺，纤维准备工序的主要任务是:将置于水中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同的纤维原料得到充分混合，制成纤维悬浮浆;然后在不产生纤维团块的情况下，将悬浮浆送至成网机构。纤维在制浆过程中不能产生扭结，否则就不易被水力打散成单纤维状态。这种纤维扭结的产生与纤维原料的性质、纤维悬浮浆的过度搅拌，以及制浆容器内零件表面粗糙有关。纤维的扭结是形成纤维团块的原因。为了消除纤维团块，应将纤维悬浮浆中的纤维密度控制在0.05到0.08克每立方厘米范围内。因此，在选择漂白剂时必须考虑到纤维及黏合剂的性能，应采用对纤维具有较佳亲和力的增白剂，这样可取得较佳的增白效果某些漂白剂对pH值的变化很敏感，且不耐高温，为此需要调节黏合增白浴和避免烘焙时的高温造成的损伤。纤维制浆有两种形式，为非连续式纤维制浆工艺，将纤维素浆粕板送人料桶，在桶底部装有高速回转的转子，通过强烈的水流使浆粕板打烂溶解后，由泵送入桶中，经送浆泵送人粉碎机，然后经贮料捅送人混料桶。切断的短纤维可直接送人混料桶中进行分散，并与其他纤维混合。

环保袋原料生产中如果需要在悬浮浆中加入助剂和黏合剂，则可直接加至混料桶中。混料桶中的悬浮浆经过必要的混合、反应后，批量地送人成网机上的贮料桶，由此连续地输人成网机。桶2, 5, 6, 7中都装有制浆用的、不停地转动的旋冀式搅拌器，再配以形状特殊的浆桶，这样可使桶中产生具有强烈混合作用的液体流动。混料桶中悬浮浆的纤维浓度一般为百分之零点五到百分之一点五。成网机所需的浆液浓度可在悬浮浆离开贮料桶至成网机前.由泵的转速进行调节。环保袋原料如果使用的原料纤维不是纤维素纤维，而是其他种类的纤维，则纤维网的加固必须依靠粘合剂的作用来达到。为连续式制桨生产工艺，将纤维原料连续地送入料斗，经输送帘送人混料桶。同时，水也连续地输人混料桶，再经过泵将纤维浆送人混合桶5、6，并不断地进行均匀搅拌，然后再由泵将悬浮浆送至成网机。与非连续式纤维制浆相比，它的产量高，悬浮浆的稀释度也很高，料桶的体积小，节省能源，并可适应较长纤维的制浆，但是对在制浆中易产生扭结、结成团块的纤维原料不能使用。

增加环保袋的花式品种，改善外观，提高使用性能，其任务和目的有以下几点。使环保袋的规格标准化通过定幅、收缩和防皱整理，使织物幅宽整齐一致，织物的尺寸和形态稳定等。改善环保袋的手感主要是采用某些化学药剂或机械的方法。改善或加强织物的综合手感，如柔软性、丰满度、硬挺度、粗糙度，以及织物的轻薄或厚实感。一般利用金属纤维与其他纤维混合使用，其，扣所用的金属纤维既可以是纯粹由无机金属材料制成的纤维如不诱钢纤维，也可以是在金属纤维的表面上涂一层塑料后制成的纤维，还可以是外包金属的镀金属纤维如镀铝、镀锌、镀铜、镀镍、镀银的聚酚纤维、玻璃纤维等。改善环保袋的外观增加花式品种一般通过漂白、印花、轧光、磨光、磨绒、涂层等整理，达到增进或改善环保袋外观以及增加花式品种的目的，扩大其使用领域。赋予环保袋新的性能特点，以提高与增加其使用性能如经过阻燃、防毒、卫生及防污等整理，可使环保袋布具有某种防护性能或提高服用性能。